Le processus de sertissage joue un rôle crucial dans la fabrication des assemblages de flexibles hydrauliques, influençant directement les performances d’étanchéité, la résistance à la traction et la durée de vie en service. Voici les principales spécifications techniques appliquées lors de notre production.
Ⅰ Traitement du caoutchouc de couverture : selon l’épaisseur
Épaisseur de la couverture < 2 mm : Le sertissage direct est autorisé sans décapage.
Épaisseur de la couverture ≥ 2 mm : Le caoutchouc de couverture doit être décapé avant le sertissage afin que la matrice de sertissage entre directement en contact avec la couche de fils d’acier, assurant ainsi une force de serrage stable et une résistance fiable aux chocs.
Le fait de décapage ou non du caoutchouc extérieur influence non seulement la force de fixation du sertissage entre le raccord et le flexible, mais également la fiabilité de l’étanchéité entre ces deux éléments.
Ⅱ Conception des nervures de la virole : nervures anti-détachement vs. nervures d’étanchéité
Pour les viroles à cinq nervures :
Les trois premières nervures sont des nervures anti-détachement, principalement destinées à résister aux efforts de traction.
Les deux dernières nervures sont des nervures d’étanchéité, garantissant les performances d’étanchéité.
Différence de hauteur : Les nervures d’étanchéité doivent être environ 0,5 mm plus basses que les nervures anti-détachement, afin d’éviter une sur-compression et d’endommager la couche interne de caoutchouc.
Ⅲ Sélection du matériau de la virole : en fonction du procédé de décapage
Avec décapage (couverture retirée) : utiliser de l’acier 20# pour une résistance accrue, capable de supporter le contact direct avec la couche de fils d’acier.
Sans décapage : utiliser de l’acier 10# pour une meilleure ductilité, permettant une déformation uniforme au-dessus de la couche tampon en caoutchouc.
Ⅳ Alignement de référence avant sertissage
Un alignement strict des repères suivants est requis afin d’assurer la coaxialité et la précision du positionnement :
Repère d’alignement de la matrice de sertissage et de la virole
Repère d’alignement du flexible et du raccord
Repère d’alignement de la virole et du raccord
Repère d’alignement de l’écrou et du raccord
Tous les repères doivent être alignés sur le même axe avant le sertissage, afin d’éviter une pression excentrique ou un désalignement.
Ⅴ Exigences dimensionnelles et structurelles après sertissage
a) Position de l’extrémité du raccord par rapport à la virole
Après le sertissage, l’extrémité du raccord doit dépasser d’au moins 3 mm au-delà de l’extrémité de la virole. Cela permet d’éviter la concentration de contraintes à la racine du flexible et d’améliorer la durée de vie en fatigue à la flexion.
b) Exigence de désalignement entre les crêtes de la virole et les saillies du raccord
À la suite de la déformation due au sertissage, les crêtes de la virole ne doivent pas s’aligner avec aucune pointe saillante (par exemple, marches ou épaulements) présentes sur le raccord. Ce désalignement prévient une surcompression locale susceptible d’endommager la surface du raccord ou la couche intérieure en caoutchouc du flexible.
