Production

Production de mandrins flexibles

Notre ligne de production Flex Mandrel utilise des mandrins flexibles et réutilisables (généralement en TPX) pour soutenir le flexible pendant les étapes d’extrusion, de tressage, de cuisson et de refroidissement. Le mandrin flexible permet de plier et d’enrouler le flexible non durci lors de sa manipulation avant la phase de cuisson.

Équipée de 18 machines de tressage avancées (Mayer et OMA), cet atelier nous permet de produire des longueurs continues de flexibles (jusqu’à 115 mètres) avec un angle de tressage précis, une couverture uniforme et un placement supérieur du renfort — idéal pour la production en grande série de flexibles hydrauliques tressés.

Production de mandrins rigides

Notre ligne de production Rigid Mandrel emploie des mandrins en acier rectilignes, rectifiés avec précision (pleins ou tubulaires), afin de soutenir le flexible tout au long du processus de fabrication. Ce mandrin rigide garantit une précision dimensionnelle exceptionnelle, une rectitude et une concentricité remarquables — essentielles notamment pour les flexibles ultra-haute pression, de grand diamètre ou à tolérances serrées.

L’atelier comprend trois lignes de production :

  • Une ligne de flexibles tressés – Équipée d’une machine de tressage OMA (Italie) à 48 supports, capable de produire des flexibles tressés de grand diamètre ainsi que des constructions de tressage simple et double de haute précision.
  • Une ligne de flexibles tressés – Équipée d’une machine de tressage OMA (Italie) à 48 supports, capable de fabriquer des flexibles tressés simples et doubles de grand diamètre, avec une précision élevée.
  • Deux lignes de flexibles spirales – Dotées de machines à spirale Magnatech, comprenant une ligne à 4 plateaux et une autre à 6 plateaux destinées aux flexibles spirales ultra-haute pression.

Cette combinaison de technologies à mandrins rigides et de machines de classe mondiale nous permet de produire des flexibles répondant aux spécifications OEM les plus exigeantes, avec des tolérances strictes, une épaisseur de paroi constante et des performances exceptionnelles en termes de résistance à l’éclatement et aux impulsions.

Sertissage d’assemblage

Nos deux lignes d’assemblage entièrement automatisées — l’une à configuration droite et l’autre en forme de U. Ces lignes de production à grande vitesse, contrôlées par ordinateur, intègrent la découpe, la préparation des extrémités, l’assemblage des raccords, le sertissage, les tests et le marquage dans un flux de travail automatisé et sans couture.

Ces lignes sont entièrement connectées à notre MES (Système d’exécution de la fabrication), à SAP ERP et à LIMS (Système de gestion des informations de laboratoire), assurant une traçabilité complète, un suivi en temps réel de la production ainsi qu’une qualité constante et reproductible pour chaque assemblage réalisé.