
Unsere Flex-Mandrel-Produktionslinie verwendet flexible, wiederverwendbare Mandrels (in der Regel aus TPX), um den Schlauch während des Extrusions-, Flecht-, Aushärtungs- und Kühlprozesses zu stützen. Der flexible Mandrel ermöglicht es, den ungehärteten Schlauch vor dem Aushärten während der Handhabung zu biegen und aufzuwickeln.
Ausgestattet mit 18 hochmodernen Flechtmaschinen (Mayer und OMA) ermöglicht uns diese Werkstatt, durchgehende Schlauchlängen (bis zu 115 Meter) mit präzisem Flechtwinkel, gleichmäßiger Ummantelung und optimaler Verstärkungsausrichtung herzustellen – ideal für die Großserienproduktion geflochtener Hydraulikschläuche.





Unsere Starre-Mandrel-Produktionslinie nutzt präzisionsgeschliffene, gerade Stahlmandrels (massiv oder hohl) zur Unterstützung des Schlauchs während des gesamten Fertigungsprozesses. Der starre Mandrel gewährleistet außergewöhnliche Maßgenauigkeit, Geradheit und Konzentrizität – besonders wichtig bei Ultra-Hochdruck-Schläuchen mit großem Durchmesser oder engen Toleranzen.
Die Werkstatt verfügt über drei Produktionslinien:
Diese Kombination aus starrer Mandreltechnologie und erstklassigen Maschinen ermöglicht es uns, Schläuche herzustellen, die selbst den anspruchsvollsten OEM‑Spezifikationen entsprechen, mit engen Toleranzen, gleichmäßiger Wandstärke sowie herausragender Berstdruck‑ und Impulsfestigkeit.





Unsere zwei vollautomatischen Montagelinien – eine in gerader Anordnung und eine in U‑Form. Diese Hochgeschwindigkeits‑Produktionslinien mit computergesteuerten Prozessen integrieren Schneiden, Endbearbeitung, Montage von Armaturen, Crimpen, Prüfung und Kennzeichnung zu einem nahtlosen, automatisierten Arbeitsablauf.
Die Linien sind vollständig an unser MES (Manufacturing Execution System), SAP ERP und LIMS (Laboratory Information Management System) angebunden, was eine lückenlose Rückverfolgbarkeit, Echtzeit‑Produktionsüberwachung sowie konstante, reproduzierbare Qualität jeder hergestellten Baugruppe gewährleistet.
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