El proceso de crimpado desempeña un papel fundamental en la fabricación de conjuntos de mangueras hidráulicas, influyendo directamente en el rendimiento del sellado, la resistencia a la tracción y la vida útil. A continuación se presentan las principales especificaciones técnicas seguidas en nuestra producción.
Ⅰ Tratamiento de la goma de la cubierta: Según el espesor
Espesor de la cubierta < 2 mm: Se permite el crimpado directo sin realizar el desbaste.
Espesor de la cubierta ≥ 2 mm: La goma de la cubierta debe ser desbastada antes del crimpado para garantizar que la matriz de crimpado entre en contacto directo con la capa de alambre de acero, proporcionando una fuerza de sujeción estable y una resistencia confiable a los impulsos.
El hecho de retirar o no la goma exterior afecta no solo la fuerza de sujeción del crimpado entre el accesorio y la manguera, sino también la fiabilidad del sellado entre ambos.
Ⅱ Diseño de las estrías de la férula: Estrías antidesprendimiento frente a estrías de sellado
Para virolas con cinco estrías:
Las tres primeras estrías son estrías antidesprendimiento, destinadas principalmente a resistir el desprendimiento por tracción.
Las dos últimas estrías son estrías de sellado, responsables de asegurar el rendimiento del sellado.
Diferencia de altura: Las estrías de sellado deben situarse aproximadamente 0,5 mm más abajo que las estrías antidesprendimiento, para evitar una compresión excesiva y daños en la capa interna de goma.
Ⅲ Selección del material de la férula: En función del proceso de desbaste
Con desbaste (cubierta retirada): Utilizar acero 20# para obtener mayor resistencia y soportar el contacto directo con la capa de alambre de acero.
Sin desbaste: Utilizar acero 10# para lograr una mejor ductilidad, permitiendo una deformación uniforme sobre la capa amortiguadora de goma.
Ⅳ Alineación del punto de referencia antes del engaste
Se requiere una alineación estricta de los siguientes puntos de referencia para garantizar la coaxialidad y la precisión de posicionamiento:
Punto de referencia de alineación del troquel de crimpado y la férula
Punto de referencia para la alineación de la manguera y el accesorio
Punto de referencia para la alineación de la virola y el accesorio
Punto de referencia para la alineación de la tuerca y el accesorio
Todos los puntos de referencia deben estar alineados sobre el mismo eje antes del crimpado, a fin de evitar presiones excéntricas o desalineaciones.
Ⅴ Requisitos dimensionales y estructurales posteriores al crimpado
a) Posición del extremo del accesorio respecto a la férula
Tras el crimpado, el extremo del accesorio debe sobresalir al menos 3 mm más que el extremo de la férula. Esto evita concentraciones de esfuerzo en la base de la manguera y mejora la vida útil frente a la fatiga por flexión.
b) Requisito de desalineación entre las crestas de la férula y las protuberancias del accesorio
Tras la deformación provocada por el crimpado, las crestas de la férula no deben coincidir con ningún punto saliente (por ejemplo, escalones u hombros) del accesorio. Esta desalineación previene compresiones locales excesivas que podrían dañar la superficie del accesorio o la capa interna de caucho de la manguera.
