O processo de crimpagem desempenha um papel crucial na fabricação de conjuntos de mangueiras hidráulicas, afetando diretamente o desempenho da vedação, a resistência à tração e a vida útil. A seguir estão as principais especificações técnicas adotadas em nossa produção.
Ⅰ Tratamento da borracha de cobertura: Dependendo da espessura
Espessura da cobertura < 2 mm: É permitida a crimpagem direta sem escareamento.
Espessura da cobertura ≥ 2 mm: A borracha de cobertura deve ser escareada antes da crimpagem, garantindo que a matriz de crimpagem entre em contato direto com a camada de fios de aço, proporcionando força de fixação estável e resistência confiável a impulsos.
A decisão de remover ou não a borracha externa influencia não apenas a força de fixação da crimpagem entre o acessório e a mangueira, mas também a confiabilidade da vedação entre eles.
Ⅱ Projeto das nervuras da ferrule: Nervuras anti-descolamento vs. nervuras de vedação
Para virolas com cinco ranhuras:
As três primeiras nervuras são nervuras anti-descolamento, destinadas principalmente à resistência ao arrancamento.
As duas últimas nervuras são nervuras de vedação, responsáveis por garantir o desempenho da vedação.
Diferença de altura: As nervuras de vedação devem ser aproximadamente 0,5 mm mais baixas do que as nervuras anti-descolamento, a fim de evitar compressão excessiva e danos à camada interna de borracha.
Ⅲ Seleção do material da ferrule: Baseada no processo de escareamento
Com escareamento (cobertura removida): Utilizar aço 20#, de maior resistência, para suportar o contato direto com a camada de fios de aço.
Sem escareamento: Utilizar aço 10#, com melhor ductilidade, permitindo uma deformação uniforme sobre a camada amortecedora de borracha.
Ⅳ Alinhamento do Ponto de Referência antes da Crimpagem
É necessária uma alinhamento rigoroso dos seguintes pontos de referência para garantir a coaxialidade e a precisão do posicionamento:
Ponto de referência para o alinhamento da matriz de crimpagem e da ferrule
Ponto de referência para alinhamento da mangueira e do acessório
Ponto de referência para alinhamento da virola e do acessório
Ponto de referência para alinhamento da porca e do acessório
Todos os pontos de referência devem estar alinhados no mesmo eixo antes da crimpagem, a fim de evitar pressão excêntrica ou desalinhamento.
Ⅴ Requisitos dimensionais e estruturais pós-crimpagem
a) Posição da extremidade do acessório em relação à ferrule
Após a crimpagem, a extremidade do acessório deve se projetar pelo menos 3 mm além da extremidade da ferrule. Isso evita concentração de tensões na raiz da mangueira e melhora a vida útil à fadiga por flexão.
b) Requisito de desalinhamento entre as cristas da ferrule e as saliências do acessório
Após a deformação causada pela crimpagem, as cristas da ferrule não devem coincidir com quaisquer pontos salientes (por exemplo, degraus ou ressaltos) presentes no acessório. O desalinhamento evita compressões excessivas locais que poderiam danificar a superfície do acessório ou a camada interna de borracha da mangueira.
